某乡镇企业与国外一著名公司合资生产高品质铸造粘结剂，产品年设计生产能力1000t。生产过程中每天产生1t高浓度有机废水，废水中主要污染物为苯酚与甲醛，根据要求，废水处理后应达到GB8978-96《污水综合排放标准》表4中的二级标准。

    1　废水水质

　　铸造粘结剂为一种高分子材料，聚合反应过程中有水产生，反应必须保持在真空状态下进行，以利于排出反应生成水，使得聚合反应能顺利进行。由于反应在高温下进行，真空泵在抽真空时，部分反应单体苯酚、甲醛随水蒸气一起吸出，混合气体冷凝下来后，即为高浓度的有机废水。

　　经测定，废水PH值为7.5，CODcr浓度为178 500 mg/L，BOD5浓度为78 000mg/L，其中苯酚浓度约为6%(重量比)，折算成CODcr浓度约为130 000 mg/L。

　　废水无色透明，露置于空气中，会变成淡红色，废水粘度很小，流动性很好，与水相似。

    2　处理工艺

    2.1　处理工艺选择

　　目前，含酚废水常用的处理方法是将废水先采取萃取、缩聚、吸附等方法进行预处理后，再生化处理[1]。

　　我们将该废水进行了萃取、缩聚、吸附、氧化试验，从试验结果来看，几种处理方法均有一定的去除效果，废水中CODcr的去除率35%～55%之间。经预处理后，废水中CODcr浓度仍高达数万毫克每升，与GB8978-96《污水综合排放标准》表2中的二级标准相差甚远。

　　国外专家认为，废水CODcr浓度大于10万mg/L，热值大于4.1868×2500kJ/kg，粘度小于40mps，悬浮物粒度小于40目的高浓度废水，用焚烧法比其它方法更经济合理。

　　为避免焚烧尾气对环境造成二次污染及对设备产生腐蚀作用，焚烧炉生产厂家要求废水中的有机物适合好不含氟、氯、硫等基团。

　　鉴于废水具备上述特点，又因焚烧处理能实行自动控制，操作简单，对于技术力量较弱的乡镇企业来说，较为适宜，因此确定该高浓度含酚废水采用焚烧法进行处理。

    2.2　焚烧炉运行参数

　　焚烧炉型号：YEW-100型卧式焚烧炉

　　处理能力：70～100kg/h

　　冷却方式：夹套水冷却

　　排气筒高度：15ｍ

　　除尘方式：旋风除尘

　　燃料：0＃柴油

　　总电机功率:10kW

　　耗油量：10～15kg/h

　　炉内温度：800～1000℃

　　空气过剩系数：1.3

　　烟气黑度：低于林格曼1级

　　NOX排放浓度: 20.5mg/m3(二级标准：240mg/m3)　

　　NOX排放速度: 0.05kg/h (二级标准：240kg/h)　

　　苯酚排放浓度:9.80mg/m3(二级标准：100mg/m3)　

　　苯酚排放速率:0.02kg/h (二级标准：0.10kg/h)　

　　甲醛排放浓度:0.61mg/m3(二级标准：25mg/m3 )　

　　甲醛排放速率:0.001kg/h(二级标准：0.26kg/h)　

    3　结论

    3.1　高浓度含酚废水经焚烧处理后，废水不再排放，焚烧尾气中NOX、苯酚、甲醛的排放浓度远低于GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准。

    3.2 焚烧炉正常运行时，平均每小时产生90℃以上的热水12t，热水中不含污染物，可作为生产或生活用水。

    3.3　焚烧炉开始投入使用时，每焚烧1t高浓度含酚废水耗用0＃柴油180～200kg，耗电75kW.h，每处理1t废水的直接费用为530元，包括(人工工资)，处理费用较高。后来经过试验，焚烧燃料改为柴油机厂产生的废机油和废汽油，使得废水处理费用大大降低，每处理1t废水的费用不超过200元，同时也不影响焚烧炉的正常运行，这样采用焚烧法处理高浓度废水的优越性就更加明显。

    3.4　废水中有机物浓度的高低，直接影响到废水的处理成本，我们曾对-CODcr浓度高达3×105mg/L的废水进行焚烧试验。焚烧炉点火后，废水可以自燃，不再需补充燃油，这时废水焚烧的直接费用为电费及人工费，其适合低费用为80元/t废水。

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